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1．SIEMENS 810M固定循環(huán)返回平面不正確的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，自動運行L81、L84等固定循環(huán)指令時，發(fā)現(xiàn)Z軸的返回平面不能通過參數(shù)R10定義，每次執(zhí)行時只能返回到參考平面R2。

維修分析和解決方案：由于機床其他動作全部正常，因此可以確認故障是由于系統(tǒng)軟件選擇不當引起的。

在SIEMENS 810M中，固定循環(huán)具有UMS02與UMS03兩種基本的循環(huán)格式，當選匆了UMS02格式時，只有L82、L83、L85等少數(shù)固定循環(huán)可以返回到R10平面，其余大部分固定循環(huán)只能返回到R2平面。這兩種格式的選擇通過機床設定參數(shù)SD5000 bit0進行選擇，當SD5000 bit0=0時，選擇的是UMS02格式：當SD5000 bit0=l時，選擇的是UMS03格式。在本機床上，通過設定SD5000 bit0=l即可以使全部固定循環(huán)均返回到R10參數(shù)的位置。

２．810M攻螺紋時Z軸位置出錯的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，自動運行L84固定循環(huán)指令時，發(fā)現(xiàn)Z軸到達R3的位置后，Z軸不停止進給，繼續(xù)往下運動。

維修分析和解決方案：由于機床其他動作全部正常，因此可以確認故障是由于系統(tǒng)軟件選掃不當引起的。

在SIEMENS 810M中，攻螺紋循環(huán)具有剛性攻螺紋與柔性攻螺紋兩種基本的格式，當選擇了剛性攻螺紋格式時，Z軸與主軸實現(xiàn)同步進給，因此只有在主軸停止后，Z軸才停止進給。這種情況下，循環(huán)指令中的R3只是了主軸開始停止正轉(zhuǎn)的位置，由于主軸制動需要一定的時間，因此造成了Z軸到達R3位置后，繼續(xù)往下進給的現(xiàn)象。

解決此問題的方法是改變攻螺紋循環(huán)的基本格式，它可以通過修改機床參數(shù)MD5013 bit0進行，當設定MD5013 bit0=l后即可以選擇柔性攻螺紋格式，使Z軸進給在R3的位置停止進給。

３．刀庫互鎖M03不能執(zhí)行的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在自動運行如下指令時：

T**M06；

S**M03；

G00Z-100；

有時出現(xiàn)主軸不轉(zhuǎn)，而Z軸向下運動的情況。

維修分析和解決方案：本機床采用的是無機械手換刀方式，換刀動作通過氣動控制刀庫的前后、上下實現(xiàn)的。由于故障偶然出現(xiàn)，分析故障原因，它應與機床的換刀與主軸間的互鎖有關。

仔細檢查機床的PLC程序設計，發(fā)現(xiàn)該機床的換刀動作與主軸間存在互鎖，即：只有當?shù)稁煸诤笪粫r，主軸才能旋轉(zhuǎn)；一旦刀庫離開后位，主軸必須立即停止。

現(xiàn)場觀察刀庫的動作過程，發(fā)現(xiàn)該刀庫運動存在明顯的沖擊，在刀庫到達后位時，存在振動現(xiàn)象。通過系統(tǒng)診斷功能，可以明顯發(fā)現(xiàn)刀庫的“后位”信號有多次通斷的情況。而程序中的“換刀完成”信號(M06執(zhí)行完成)為刀庫的“后位到達”信號，因此，當?shù)稁旌笸藭r在*次發(fā)出到位信號后，系統(tǒng)就認為換刀已經(jīng)完成，并開始執(zhí)行S**M03指令。但M03執(zhí)行過程中(或執(zhí)行完成后)，由于振動，刀庫后位信號再次消失，引起了主軸的互鎖，從而出現(xiàn)了主軸停止轉(zhuǎn)動而Z軸繼續(xù)向下的現(xiàn)象。

解決問題的方法是通過調(diào)節(jié)氣動回路，使得刀庫振動消除，并適當減少無觸點開關的檢測距離，避免出現(xiàn)后位信號的多次通斷現(xiàn)象。在以上調(diào)節(jié)不能解決時，可以通過增加PLC程序中的延時或加工程序中的延時解決。

４．刀庫互鎖2軸位置出錯的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SEMENS 810M的立式加工中心，在自動運行如下指令時：T**M06；

G00Z-100；

有時出現(xiàn)Z軸向下不到位現(xiàn)象，而且誤差不定。

維修分析和解決方案：機床同上，現(xiàn)場試驗當單段執(zhí)行程序或程序中取消換刀指令后， Z軸定位正確。分析故障原因與上例相似，它與機床的換刀動作和Z軸間的互鎖有關。

現(xiàn)場觀察刀庫的動作過程，同樣發(fā)現(xiàn)該機床刀庫運動存在明顯的沖擊，在刀庫到達后位時，存在振動現(xiàn)象，引起了Z軸的互鎖，從而出現(xiàn)了Z軸不到位的現(xiàn)象。

解決問題的方法與上例相同，可以通過增加PLC程序中的延時或加工程序中的延時解決。

５．@400~@40b指令無法執(zhí)行的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心,在運行CL800語言的@400-@40b指令時，發(fā)現(xiàn)以上指令無法執(zhí)行。

分析與處理過程：SIEMENS 810M系統(tǒng)的@400-@40b指令為CL800語言的特殊指令，該指令通常用于機床制造廠家，以實現(xiàn)特殊控制動作。

在SIEMENS 810M系統(tǒng)中，以上執(zhí)行指令為系統(tǒng)的選擇功能，它需要通過的參數(shù)予以生效。該參數(shù)為NC-MD5012 bit2，當NC-MD5012 bit2=0時，功能允許。在本機床上，通過設定以上參數(shù)后，@400-@40b指令即可以正常執(zhí)行。

６．軟件版本升級引起“選刀”錯誤的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在采用的系統(tǒng)由軟件版本1232改為1233后，在執(zhí)行同樣的PLC程序時，發(fā)現(xiàn)機床選擇的刀具錯誤。

維修分析和解決方案：檢查SIEMENS原文說明書發(fā)現(xiàn)，810M系統(tǒng)由軟件版本1232改為1233后，其中的部分參數(shù)定義均發(fā)生了變化，如：機床輸入分辨率、位置控制分辨率等。同樣，由于機床的刀號是數(shù)控系統(tǒng)的T代碼進行選擇的，當T代碼的格式錯誤時，將引起刀具執(zhí)行的錯誤。

因為PLC程序設計時使用的T代碼為BCD碼，系統(tǒng)的T代碼輸出應與此對應。在810M中對于不同的版本，T代碼BCD輸出格式的選擇參數(shù)如下：

版本1223、1232：PLC-MD200lbit6=1；

版本1233：PLC-MD2001bit4=1；

更改以上參數(shù)后，機床恢復正常。

７．軟件版本升級引起軟件限位無效的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在采用的系統(tǒng)由軟件版本1223改為1232后，在設定同樣的參數(shù)后，發(fā)現(xiàn)機床軟件限位無效。

維修分析和解決方案：原因同上，問題是由于系統(tǒng)軟件版本更改引起的。在810M中對于不同的版本，加工區(qū)域限制設定參數(shù)的格式如下：

版本1223：加工區(qū)域限制設定參數(shù)的單位為μm；因此對于位置值，如－200mm應輸入－200000。  

版本1232：加工區(qū)域限制設定參數(shù)的單位為mm，因此對于位置值，如－200mm應輸入－200。

更改以上參數(shù)后，機床恢復正常。

８. 軟件版本升級引起ALM3003報警的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在系統(tǒng)由軟件版本1223改為1233后，自動執(zhí)行加工程序時，出現(xiàn)ALM3003報警。

維修分析和解決方案：SIEMENS 810M出現(xiàn)ALM3003報警的含義是“程序中的地址不正確。”檢查加工程序正確，對照SIEMENS原文說明書發(fā)現(xiàn)，該版本的系統(tǒng)需要設定開機默認G代碼參數(shù)NC-MDl080~MDll80。

根據(jù)機床的實際要求設定以上開機默認G代碼后，機床恢復正常。

９．自動加工完成后出現(xiàn)ALM22報警的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，自動執(zhí)行加工程序完成后,系統(tǒng)每次出現(xiàn)ALM22報警。

維修分析和解決方案：SIEMENS 810M出現(xiàn)ALM22報警的含義是“RS232通信錯誤。”檢查加工程序正確；進一步檢查系統(tǒng)顯示，發(fā)現(xiàn)CRT上除報警外，還有DIO狀態(tài)顯示，表明系統(tǒng)自動工作在數(shù)據(jù)輸入/輸出工作狀態(tài)。

參考系統(tǒng)說明書，通過改變系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入、輸出設定參數(shù)SD5010、SD5011、SD5012、SD5013的設定，故障排除，機床恢復正常。

1０．810M出現(xiàn)ALMll20報警的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的龍門加工中心，手動移動X軸時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALMll20報警。

維修分析和解決方案：SIEMENS 810M出現(xiàn)ALMll20報警的含義是“停止時夾緊允差超過”。根據(jù)該系統(tǒng)的特點，以上報警的實質(zhì)是停止時的位置跟隨誤差超出了參數(shù)MD2120設定的允許誤差范圍。

由于機床工作臺運動正常，故障原因應與系統(tǒng)參數(shù)設定有關，檢查系統(tǒng)與報警有關的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)該機床的系統(tǒng)參數(shù)NC-MDl56=0。

在SIEMENS 810M系統(tǒng)中，該參數(shù)為“位置跟隨誤差消除時間”設定，當此值設定為“0”時，系統(tǒng)在編程的理論值到達后，即開始檢測跟隨誤差，由于此時位置環(huán)尚未完成閉環(huán)調(diào)節(jié)，因此會引起上述報警。

通過設定NC-MDl56二500ms后，故障消除，機床恢復正常。

11．快進時出現(xiàn)ALMl040報警的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的龍門加工中心，在自動執(zhí)行G00指令時，當快進倍率調(diào)到100％時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALMl040報警。

維修分析和解決方案：SIEMENS 810M出現(xiàn)ALMl040報警的含義是“到達DAC輸出極限。”根據(jù)該系統(tǒng)的特點，以上報警的實質(zhì)是坐標軸運動時的位置跟隨誤差超出了參數(shù)設定的允許誤差范圍，導致DAC輸出值超過了參數(shù)NC-MD2680設定的范圍。

解決以上問題的方法是通過調(diào)節(jié)伺服驅(qū)動器，減小G00時的位置跟隨誤差；或提高NC-MD2680設定的DAC輸出值。

由于NC-MD2680設定的DAC輸出值受到系統(tǒng)的限制，其zui大值不可能超過10V，故在本機床上，通過調(diào)節(jié)伺服驅(qū)動器的測速反饋電位器，減小位置跟隨誤差后，故障排除，機床恢復正常工作。

12．自動加工時出現(xiàn)ALM3003報警的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的龍門加工中心，在自動執(zhí)行程序時，出現(xiàn)ALM3003報警。

維修分析和解決方案：SIEMENS 810M出現(xiàn)ALM3003報警的含義是“程序中的地址不正確，”或“NC-MD5480/5500/5520/5540設定的軸名稱與NC-MD5680/5681/5682/5683設定的軸名稱不統(tǒng)一”。

檢查加工程序正確，未發(fā)現(xiàn)編程錯誤。進一步檢查系統(tǒng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)該機床的坐標軸名稱設定存在矛盾，即：參數(shù)NC-MD5480/5500/5520/5540中定義的軸名稱分別為：X、Y1、Z1：但是在參數(shù)NC-MD5680/5681/5682/5683中定義的軸名稱為：X、Y、Z、A；兩者矛盾。修改參數(shù)，使其統(tǒng)一后，故障排除。

13．自動加工時出現(xiàn)ALM3004報警的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的龍門加工中心，在自動執(zhí)行程序時，出現(xiàn)ALM3004報警。

維修分析和解決方案：SIEMENS 810M出現(xiàn)ALM3004報警的含義很廣泛，其中絕大多數(shù)與CL800編程有關。檢查所執(zhí)行的程序，該程序為CL800語言編制的特殊程序，程序中使用了利用@命令寫入NC-MD參數(shù)的指令。

保證以上指令能夠執(zhí)行寫入的前提是系統(tǒng)參數(shù)NC-MD5012bit2必須設定為“0”，檢查系統(tǒng)中此參數(shù)設定錯誤；重新設定后，程序可以執(zhí)行，機床恢復正常。

14．810M出現(xiàn)ALM3報警的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 810M的臥式加工中心，在機床調(diào)試過程中時，出現(xiàn)ALM 3、ALM6105報警。

維修分析和解決方案：SIEMENS 810M出現(xiàn)ALM3報警的含義是“PLC運行停止”，ALM6105報警的含義是“MC5塊丟失”，可能的原因是PLC程序調(diào)用了一個無效的程序塊。為了確認故障原因，使用SIEMENS編程器與CNC聯(lián)機后，在TEST方式下，通過子目錄OUT PLC informations檢查PLC中斷棧(ISTACK)，檢查發(fā)現(xiàn)PLC中斷棧的*RUFBST標志位為“1”，確認PLC程序調(diào)用了一個無效的程序塊。進一步檢查發(fā)現(xiàn)該程序塊為PB35；修改PLC程序，在OBl中取消PB35調(diào)用指令后，故障排除。

15．加工程序不能執(zhí)行的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 802D系統(tǒng)的數(shù)控銑床，加工程序無法執(zhí)行。

維修分析和解決方案：本機床在選擇了加工程序名稱，按下“執(zhí)行”鍵后，系統(tǒng)顯示器提示“系統(tǒng)不在復位狀態(tài)”；按系統(tǒng)“復位”鍵，并再次按下“執(zhí)行”鍵后，系統(tǒng)顯示器仍然提示“系統(tǒng)不在復位狀態(tài)”，無法執(zhí)行加工程序。

通過MDA方式執(zhí)行程序，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)工作正常；而且在隨意編入其他簡單的加工程序進行試驗時，機床仍然可以正常運行，由此判定故障原因應在用戶的加工程序上。考慮到本機床用戶加工程序未能進行選擇，因此，程序名出錯的可能性較大。進一步檢查發(fā)現(xiàn)，用戶加工程序采用了中文字符，系統(tǒng)無法進行識別。按802D對程序名的要求：

①首兩位必須為字母。

②其余位為字母、數(shù)字或下劃線。

③不可以使用分隔符。

④字符總數(shù)不能超過16個字符。  

重新修改程序名后，加工程序工作正常。

16．自動換刀中斷的故障維修

故障現(xiàn)象：一臺采用西門子SINUMERIK 840C系統(tǒng)的臥式加工中心，在自動換刀時，出現(xiàn)刀庫定位不正確的故障，機床換刀不能實現(xiàn)。

維修分析和解決方案：仔細檢查機床控制系統(tǒng)，確認該機床的刀庫旋轉(zhuǎn)是通過系統(tǒng)的第5軸進行刀庫回轉(zhuǎn)控制的，刀庫的刀具選擇通過第5軸的不同位置定位來實現(xiàn)。

仔細觀察刀庫的轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)該機床刀庫上的全部刀具定位都產(chǎn)生了同樣的偏差，由此可以確定引起故障的原因，是由于機床第5軸參考點位置調(diào)整不當引起的。重新調(diào)整機床第5軸參考點位置，將參數(shù)MD2404進行重新設定后，機床恢復正常。

17．加工程序無法存儲的故障維修

故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 802D系統(tǒng)的數(shù)控銑床，每次關機后，加工程序無法存儲。

維修分析和解決方案：為了確認故障原因，維修時編制了多個加工程序進行試驗，發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象均不存在，即：系統(tǒng)本身并無問題。

檢查操作人員編制的程序，機床全部動作均執(zhí)行正確無誤。因此可以排除程序錯誤的原因。考慮到802D系統(tǒng)的特點，判定程序名出錯的可能性較大。進一步檢查用戶加工程序名，并按802D對程序名的要求修改后，加工程序即可以保存。